హైడ్రాలిక్ ఫ్రాక్చరింగ్ (ఫ్రాకింగ్) సాంకేతిక పరిజ్ఞానం చమురు మరియు గ్యాస్ ఉత్పత్తిదారులకు ఉత్తర అమెరికా అంతటా పొట్టు నిర్మాణాలలో నిల్వలను నొక్కడానికి వీలు కల్పించింది. పొట్టు నుండి వచ్చే నూనెను షేల్ ఆయిల్ లేదా గట్టి నూనె అంటారు.
ఏదేమైనా, ఆయిల్ షేల్ షేల్ ఆయిల్ కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది, ఆయిల్ షేల్ తప్పనిసరిగా రాక్, ఇది కెరోజెన్ అనే సమ్మేళనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది నూనె తయారీకి ఉపయోగిస్తారు., ఈ విధమైన ధ్వనించే శక్తి వనరుల మధ్య వ్యత్యాసాన్ని పరిశీలిస్తాము.
కీ టేకావేస్
- షేల్ ఆయిల్ షేల్ రాక్ యొక్క నిర్మాణాలలో చిక్కుకున్న హైడ్రోకార్బన్‌లను సూచిస్తుంది.ఫ్రాకింగ్ అనేది చమురు కంపెనీలు షేల్ పొరల్లోకి రంధ్రం చేయడానికి మరియు చమురును తీయడానికి వీలుగా రాక్ నిర్మాణాలను తెరవడానికి ఉపయోగించే ఒక ప్రక్రియ. ఆయిల్ షేల్ ఆయిల్ షేల్‌లో షేల్ ఆయిల్ కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది తప్పనిసరిగా రాక్, ఇది కెరోజెన్ అనే సమ్మేళనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది నూనె తయారీకి ఉపయోగిస్తారు.
షేల్ ఆయిల్ మరియు ఆయిల్ షేల్ ఎలా విభిన్నంగా ఉన్నాయో అర్థం చేసుకోవడం
ముడి చమురు అని పిలువబడే ద్రవ నూనె-మొక్క మరియు జంతువుల అవశేషాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి మిలియన్ల సంవత్సరాలుగా ఒత్తిడి మరియు వేడికి లోనవుతాయి. సేంద్రీయ పదార్థం నుండి ముడి చమురు వరకు పరివర్తన ప్రక్రియలో దశలు ఉన్నాయి. ఆ దశలలో కెరోజెన్ ఒకటి.
ఆయిల్ షేల్
ఆయిల్ షేల్ తప్పనిసరిగా రాక్, ఇది చమురుకు పూర్వగామి అయిన కెరోజెన్ యొక్క ఘన బిట్లను కలిగి ఉంటుంది. అన్ని చమురు సేంద్రీయ పదార్థం నుండి వచ్చింది, ఇది హైడ్రోకార్బన్‌లుగా విచ్ఛిన్నమయ్యే వరకు తీవ్రమైన వేడి మరియు ఒత్తిడికి లోనవుతుంది. ఆయిల్ షేల్‌లోని కెరోజెన్‌తో, పనిని పూర్తి చేయడానికి తగినంత వేడి లేదు-కాని, దాన్ని పరిష్కరించవచ్చు.
ఆయిల్ షేల్ నుండి పెట్రోలియం ఉత్పత్తులను తీయడానికి రెండు పద్ధతులు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. ఒకటి, దానిని రాక్ లాగా గని చేసి, ఆపై కిరోజన్‌ను చమురు మరియు వాయువుగా మార్చడానికి అవసరమైన తక్కువ-ఆక్సిజన్ వాతావరణంలో వేడి చేయండి. మరొక పద్ధతి ఏమిటంటే, నూనెను సిటులో వేడి చేయడం, ఇది లాటిన్ పదబంధం అంటే "సైట్‌లో", ఏర్పడటానికి వేడిని వర్తింపజేయడం, ఆపై వచ్చే నూనెను బయటకు పంపడం. ఈ పద్ధతుల మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, మొదటిదానికి రెండవదానికంటే ఎక్కువ వేడి అవసరం.
ఇన్-సిటు పద్ధతికి ఇతర అదనపు ప్రయోజనాలు కూడా ఉన్నాయి, ఎందుకంటే ఉత్పత్తి చేయబడిన వాయువు ఎక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి తిరిగి రీసైకిల్ చేయవచ్చు, మరియు తుది ఉత్పత్తి అధిక నాణ్యత కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా తక్కువ మైనింగ్ మరియు అణిచివేత అవసరం. రెండు పద్ధతులు సాంప్రదాయ చమురు ఉత్పత్తుల కంటే బ్యారెల్కు ఎక్కువ ఖర్చు చేసే ఉత్పత్తికి కారణమవుతాయి.
షేల్ ఆయిల్
ఆయిల్ షేల్‌కు భిన్నంగా, షేల్ ఆయిల్ షేల్ రాక్ యొక్క నిర్మాణాలలో చిక్కుకున్న హైడ్రోకార్బన్‌లను సూచిస్తుంది. షేల్ ఆయిల్ ఆయిల్ షేల్ కంటే తుది ఉత్పత్తికి దగ్గరగా ఉంటుంది, కానీ ఇది ఇప్పటికీ డ్రిల్లింగ్ మరియు ఫ్రాకింగ్ కలిగి ఉన్న ఒక ప్రమేయం.
ఫ్రాకింగ్ అనేది చమురు కంపెనీలు పొట్టు పొరలలోకి రంధ్రం చేయడానికి మరియు రాతి నిర్మాణాలను తెరవడానికి ఉపయోగించే ఒక ప్రక్రియ, తద్వారా చమురును తీయవచ్చు. శిల చాలా పోరస్ కాదు, అంటే సాంప్రదాయ బావుల మాదిరిగా చమురు మరియు వాయువు పైపులోకి తేలికగా ప్రవహించలేవు.
బదులుగా, చమురు నిక్షేపానికి అడ్డంగా డ్రిల్లింగ్ చేసి, ఆపై రాతిని తెరిచి, చమురు ప్రవహించేలా చేస్తుంది. ఫ్రాకింగ్ చమురును విడుదల చేయడానికి పొట్టు పొరలలోకి చొప్పించిన అధిక పీడన నీటి మిశ్రమాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. హాలిబర్టన్ కంపెనీ (HAL) మరియు మారథాన్ ఆయిల్ కార్పొరేషన్ (MRO) తో సహా పలు కంపెనీలు ఫ్రాకింగ్ చేస్తాయి.
బాటమ్ లైన్
మేము షేల్ ఆయిల్ లేదా ఆయిల్ షేల్ మాట్లాడుతున్నా, ఒక సాధారణ హారం ఉంది: రెండూ సాంప్రదాయ చమురు నిక్షేపాల కంటే వెలికితీత కోసం బ్యారెల్కు ఎక్కువ ఖర్చు అవుతాయి. అంటే రెండూ మార్కెట్ శక్తులకు బలైపోతాయి. చమురు పొట్టు ముఖ్యంగా, చమురు యొక్క అపారమైన వనరు అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తి ఖర్చులను పోటీకి తగ్గించేంతవరకు ఇప్పటికీ పురోగతిలో ఉంది.
మరోవైపు, షేల్ ఆయిల్ అటువంటి ధరల వాతావరణంలో కొంత స్థితిస్థాపకతను చూపించింది, ఎందుకంటే ప్రస్తుత మార్కెట్ ధరల వద్ద లాభం వస్తుందనే ఆశతో కొన్ని డిపాజిట్లు ఇప్పటికీ సేకరించబడుతున్నాయి.
